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五金沖壓拉伸件生產時常見問題?該怎樣解決?

在我們的生活中五金沖壓件已經隨處可見，用沖壓設備進行產品的拉伸成型加工，包括：拉伸加工、再拉伸加工、逆向拉伸以及變薄拉伸加工等。五金沖壓拉伸件在大批量生產時會出現各種各樣的問題，那么五金沖壓拉伸件常見的問題有哪些?該怎樣解決?

1. 五金沖壓拉伸件表面拉傷

五金沖壓拉伸件表面拉傷是由于熱處理硬度低、光潔度差、選料不正當材料厚度超差、、凹模圓角磨損、彎曲毛坯表面質量差、工藝方案選擇不合理、缺少潤滑等原因造成的。

2. 五金沖壓拉伸件形狀與尺寸不符

五金沖壓拉伸件形狀與尺寸不符主要原因是定位不準所導致的，除了采取措施減少回彈外，還應該提高毛坯定位的可靠性。

3.五金沖壓拉伸件彎曲裂紋

(1)彎曲線與板料軋紋方向夾角不符合規定 排樣時，單向 V形彎曲時，彎曲線應垂直于軋紋方向;雙向彎曲時，彎曲線與軋紋方向最好成45度。

(2)拉伸件材料塑性差。

(3)彎曲半徑過小，酸洗質量差。

(4)潤滑不夠——摩擦力較大。

(5)料厚尺寸嚴重超差——進料困難

(6)拉伸件毛坯剪切和沖裁斷面質量差——毛刺、裂紋。

(7)凸凹模圓角半徑磨損或間隙過小——進料阻力增大。

五金沖壓常見問題解決辦法：

1. 需進行多次拉伸的零件，在確保必要的外表質量前提下，應答應內、外外表存在拉伸過程中能夠發生的痕跡;

2.五金沖壓拉伸成型加工形狀應盡量簡略、對稱，盡可能一次拉深成形;

3.在確保安裝需求的前提下，應答應拉伸件側壁有必定的斜度;

4.五金沖壓拉伸件的尺度標示，不能一起標示內外形尺度。

5.拉伸件的底與壁、凸緣與壁、矩形件四角的圓角半徑要適宜;

6.拉伸件的底或凸緣上的孔邊到側壁的間隔要適宜

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