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五金工件沖壓制造工藝材料的選擇

沖壓五金件是通過沖壓工藝方法獲得的具有一定形狀、尺寸和性能的零件。沖壓五金件在航空航天、汽車、船舶、機械、化工等領域使用十分廣泛，在目前的零件制造行業(yè)中逐漸成為一個重要的組成部分。沖壓工藝受到設備類型、工件材質、油品性能三個因素的影響，下面簡單介紹下五金沖壓工藝的常見問題有哪些：

五金沖壓的材料選擇;

沖壓工藝主要有三種：沖裁、彎曲、拉伸，不同的工藝對板材有不同要求，選材也應該根據(jù)產品的大致形狀和加工工藝考慮板材的選擇。

(1)沖裁要求板材應具有足夠的塑性，以保證沖裁時板材不開裂。軟材料具有良好的沖裁性能，沖裁后可獲得斷面光滑和傾斜度很小的制件;硬材料沖裁后質量不好，斷面不平度大，對厚板料尤為嚴重。對于脆性材料，在沖裁后易產生撕裂現(xiàn)象，特別是寬度很小的情況下，容易產生撕裂。

(2)需要彎曲成形的板材，應有足夠的塑性、較低的屈服極限。塑性高的板材彎曲時不易開裂，較低屈服極限和較低彈性模量的板料，彎曲后回彈變形小，容易得到尺寸準確的的彎曲形狀。脆性較大的的材料，彎曲時必須具有較大的相對彎曲半徑，否則在彎曲過程中易發(fā)生開裂。

(3)板材的拉伸，特別是深拉伸，是鈑金加工工藝中較難的一種，不僅要求拉伸的深度盡量小，形狀盡可能簡單、圓滑過渡，還要求材料有較好的塑性，否則非常容易引起零件整體扭曲變形、局部打皺、甚至拉伸部位拉裂。

以上就是五金沖壓的材料選擇，小型沖壓工件能滿足各型機床設備、電工電器、儀器儀表等制造行業(yè)的需求。

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